PLC 控制的液壓實訓(xùn)臺包括可編程控制器、各種真實的液壓元件、油缸、電氣控制模塊、PLC 實訓(xùn)仿真系統(tǒng)及組合泵站等。采用敞開式模塊操作方式，各種液壓元件按實驗內(nèi)容可以在鋁合金操作板上靈活安裝或拆卸，學(xué)生用帶有快速接頭的連接管在各液壓元件之間按一定要求進(jìn)行連接，再配上可編程控制器的控制，組成具有一定功能的液壓系統(tǒng)，該實訓(xùn)臺具有很強(qiáng)的實際操作性。

液壓實訓(xùn)臺泄漏原因分析

在使用過程中發(fā)現(xiàn)了一個較為嚴(yán)重的問題：當(dāng)學(xué)生做完實驗后,液壓油沾滿油管外壁，實訓(xùn)臺上的托盤內(nèi)積滿了外漏的液壓油,不僅污染實驗環(huán)境,而且影響下一次實驗的正常進(jìn)行，甚至影響學(xué)生動手操作的積極性。針對這一問題我們進(jìn)行了深入分析。

液壓系統(tǒng)的漏油可分為外泄漏和內(nèi)泄漏。外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指元器件由于間隙、磨損等原因有少量油液從高壓腔流向低壓腔。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生外漏原因很復(fù)雜，主要是設(shè)計因素、制造和裝配因素、密封件和配合件間的磨損、振動、腐蝕、壓差、溫升、管路連接及使用不當(dāng)?shù)仍?，另外液壓元件的質(zhì)量不良也會產(chǎn)生泄漏。產(chǎn)生外泄漏的部位往往是相對運動的液壓元件表面、液壓油密封件、管路接頭處以及控制原件部分，不僅增加了液壓油的油耗量，污染機(jī)器表面，甚至影響執(zhí)行元件的正常工作。

（1）操作不當(dāng)：經(jīng)過反復(fù)觀察學(xué)生的實驗過程，發(fā)現(xiàn)學(xué)生每次組裝或拆除一個回路時，先關(guān)閉液壓泵，然后拔插液壓元件重新組裝回路，這時油管里的液壓油壓力不為零，油會噴出來，造成大量外泄。實驗臺漏油部位主要在油管接頭處，各液壓原件進(jìn)出口處，活塞桿和缸體相對運動處。這是實訓(xùn)臺漏油的主要原因。

（2）壓力因素：液壓系統(tǒng)的壓力越高，發(fā)生泄漏的可能性就越大。

（3）油溫過高：液壓系統(tǒng)損失的能量絕大部分會轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，一部分熱能通過液壓元件本身、管道的表面散發(fā)到大氣中，其余部分就儲藏在液壓油里，使油溫升高。如果油溫升高，那么油液的粘度就會降低，從而導(dǎo)致泄漏加劇，并使密封件加快老化、提前失效，引起嚴(yán)重泄漏。

（4）液壓油的清潔程度：實訓(xùn)臺泄漏的液壓油先儲存在臺面的托盤內(nèi)，然后不定期地倒入液壓油桶，如此反復(fù)使用，這些液壓油中常常會含有各種雜質(zhì)，如：實驗室臟物污染液壓油，液壓油氧化變質(zhì)產(chǎn)生的各種雜質(zhì)能使液壓元件滑動表面的磨損加劇，液壓閥的閥芯堵塞、密封件損壞等，造成液壓閥損壞，引起液壓油泄漏。另外，快換接頭過度磨損、制造和裝配及設(shè)計不當(dāng)、密封件及配合件相互磨損等也會造成實訓(xùn)臺漏油。
減少液壓實訓(xùn)臺漏油的措施

（1）糾正學(xué)生不正當(dāng)操作，在實驗系統(tǒng)中設(shè)計卸壓回路，學(xué)生在插拔液壓元件前，必須先卸壓，讓液壓油全部流回油箱后，再關(guān)掉液壓泵插拔元件。

（2）多采用卸荷回路，避免油液溫度高造成的漏油，由于實驗回路中載荷較小，故可采用粘度高的液壓油，以減少泄漏。

（3）在保證實驗系統(tǒng)正常運行前提下，盡量采用低壓、小流量供油系統(tǒng)工作，使之既能滿足工作要求，又能避免因壓力過高而造成泄漏。

（4）保證實驗室環(huán)境衛(wèi)生、整潔，避免污物雜質(zhì)侵入液壓油，加油時用120 目的濾網(wǎng)過濾，使用的容器和用具保持潔凈，可減少因不潔油液造成的泄漏。

（5）教師加強(qiáng)對學(xué)生實驗指導(dǎo)，盡量使連接回路簡潔，以減少不必要的插拔，避免接頭不必要的磨損，及時更換磨損嚴(yán)重和損壞的接頭及密封件。